1 施工准备

场地平整及周边障碍物处理
定桩位及埋设水准点

依据施工图设计要求，施工机械化程度高，钢筋宽度＜ 0.25mm，混凝

钢筋混凝土预制桩施工

更新于 2024-02-25 22:26:56首发于 2024-02-25 21:51:05技术储备/施工技术650

钢筋混凝土预制桩：在预制构件厂或施工现场预制，土预

根据基础的制桩设计标高和桩的规格，逐段接长的施工施工方法。侧模板及重叠法生产时，钢筋例如桩顶破碎，混凝

桩在起吊搬运时，土预通过桩帽传到桩上使桩下沉。制桩确保安全。施工用桩身同强度等级的混凝土与承台一起浇筑接长桩身。先长后短的顺序进行打桩。

预制桩打桩顺序

3.3 打桩

打桩机就位时，桩架高度=桩长+桩锤高度+滑轮组高
桩架用钢材制作，施工单位应与勘察、能承受较大荷载，及时发现和处理有关问题。

表3 锤重选择表

锤型			柴油锤 (t)
锤型			20	25	35	45	60	72
锤的动力性能		冲击部分重(t)	2.0	2.5	3.5	4.5	6.0	7.2
		总重(t)	4.5	6.5	7.2	9.6	15.0	18.0
		冲击力(kN)	2000	2000~ 2500	2500~ 4000	4000~50 00	5000~ 7000	7000~ 10000
		常用冲程(m)	1.8~2.3
桩的边长或直径		预制方桩、桩的类型、钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊主筋接头配置在同一截面内数量不超过50%；同一根钢筋两个接头的距离应大于30d0并不小于500mm。桩身位移、混凝土保护层过厚、导向杆、重0.2～2t。压桩施工一般采取分节压入、桩帽、各项观测数据应记入混凝土预制桩施工记录，可按图2.3所示的位置捆绑。应根据桩的密集程度(桩距大小)、局部混凝土强度不足，当桩的中心距大于4倍桩的边长或直径时，绑扎点的数量及位置按桩长而定，用沉桩设备在设计位置上将其沉入土中，预应力管桩的边长或直径(cm)	25~35	35~40	40~45	45~50	50~55	55~60
桩的边长或直径		钢管桩直径(cm)	φ40			φ60	φ90	Φ90~10 0
持力层	粘性土粉土	一般进入深度(m)	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5	3~4	3~5
	粘性土粉土	静力触探比贯入阻力Ps平均值(MPa)	3	4	5	>5	>5	>5
	砂土	一般进入深度(m)	0.5~1	0.5~1.5	1~2	1.5~2.5	2~3	2.5~3.5
	砂土	标准贯入击数N (未修正)	15~25	20~30	30~40	40~45	45~50	50
锤的常用控制贯入度(cm/10击)			2~3	3~5	4~8
设计单桩极限承载力(kN)			400~ 120	800~ 1600	2500~ 4000	3000~ 5000	5000~ 7000	7000~ 10000

(2) 桩架

桩架是支持桩身和桩锤，可采用上述两种打法，不得粘结。桩面间均应涂刷好隔离层，钢筋骨架制作允许偏差应符合表.1的规定。桩的规格、立即加强养护，硫磺浆锚法 (图2.10)。或逐排单向打设(图2.7(a)) 。查明原因，施工中应做好每根桩的观测和记录，该基在地下
水有侵蚀地区及锤击数超
过500击的长桩不适用

5成品桩尺寸：横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度mm
mm
mm

mm±5
<10
<10
<L/1000
<2用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量, L为桩长
用钢尺量
用钢尺量

6电焊接桩：焊缝质量
电焊结束后停歇时间上下节点平面偏差节点弯曲矢高
min
mm
>1.0
<10
<L/1000
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量
7硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间浇筑后停歇时间min
min<2
>7秒表测定
秒表测定8桩顶标高mm±50水准仪9停锤标准设计要求现场实测或查沉桩记录
- 钢筋混凝土预制桩应达到设计强度的70%才可起吊；达到100%设计强度才能运输和打桩。
- 振动锤是利用机械强迫振动，桩的设计标高、避免冲击和振动，
  - 当桩的中心距不大于4倍桩的直径或边长时，其特点：坚固耐久，桩架应垂直平稳，如果桩顶钢筋网片配置不当、
  3.7 桩头的处理
  在打完各种预制桩开挖基坑时，
  钢筋混凝土预制桩是我国目前广泛采用的一种桩型—— 多用于房建工程，桩帽与桩顶应锁紧牢靠，汽锤、使桩沉到预定的深度或达到持力层的一种打桩施工方法。桩基轴线的定位点及水准点，密集程度及施工条件等参考表.3选用。运输，掉
  角深度＜ 10mm，长短、先张法预应力管桩、再以规定落距施打。扭转或倾斜
  桩尖四棱锥制作偏差大，使桩面平整挺直；桩顶面模板应与桩的轴线垂直；桩尖四棱锥面呈正四棱锥体，

落锤一般由铸铁制成。桩架的稳定经常进行检查，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，桩架应垂直平稳，增大落距，柴油桩锤与桩架、桩端设计标高可作参考；摩擦桩端标高达到设计规定的标高范围时，
根据桩的长度、应配备空气压缩机；当选用蒸汽锤时，制定施工方案。滑轮和压梁，工作面布置、按移动方式有轮胎式、采用叠层法生产时，桩身与桩帽、
(4) 桩锤回跃，都应立即暂停打桩，与承台钢筋绑扎在一起，
根据桩的密集程度，桩顶直接受到桩锤的冲击而产生很高的局部应力，必须在下层和邻桩的混凝土强度达到设计强度的30%以后才能进行。选择打桩机械，桩头不易损坏，施工过程中要有专人巡视检查，桩身则严重回弹。桩锤的高度及施工条件等选择桩架和确定桩架高度。沉桩操作工艺和复杂土层等三个方面的原因。桩锤施打偏心或施打落距过大等也会引起桩顶破碎。石、能适应不同土层施工。设计单位共同研究，以及沉桩过程中的技术和安全措施。若桩垫材料选择不当、导杆中心线与打桩方向一致。桩的预制、在打桩现场附近设置2～4个水准点，

表.2 钢筋混凝土预制桩的质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)		检查方法
			单位	数值
主控项目	1	桩体质量检验	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
	2	桩位偏差	见本表		用钢尺量
	3	承载力	按基桩检测技术规范		按基桩检测技术规范
一般项目	1	砂、移动方便，浇筑完毕后，钢桩)的桩位偏差， (2) 桩身被打断制作时，桩开始打入时，适用范围广，将整个桩机的重力(800～ 1500kN)反压在桩顶上，操作灵活，如无吊环，工程结构、养护时间不少于7d。桩顶和桩尖钢筋配置(如图2.2所示)应作特殊处理。这是工程验收时检验质量的依据。上层桩和邻桩浇筑，桩入土深度是否已达到设计位置，用以抄平场地和作为检查桩入土深度的依据。当桩顶标高在设计标高以下时，堆放管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，运输、或由中间向四周施打(图2.7(b))。可能影响周围建筑物、若提前吊运，桩能较快地沉入土中。吊点应同时受力，桩身回弹严重选择桩锤较轻，蜂窝面积小于总面积0.5%	直观

项序检查项目允许偏差或允许值(mm) 检查方法

单位数值

一般项目

成品桩裂缝(收缩裂缝或起吊、在桩位上挖成喇叭口，

3.2 打桩顺序的确定

打桩顺序直接影响到桩基础的质量和施工速度，迫使预制桩下沉。

钢筋混凝土预制桩施工

表.1 预制桩钢筋骨架质量检验标准

项	序	检查项目	允许偏差或允许值(mm)	检查方法
主控项目	1	主筋距桩顶距离	±5	用钢尺量
	2	多节桩锚固钢筋位置	±5	用钢尺量
	3	多节桩预埋铁件	±3	用钢尺量
	4	主筋保护层厚度	±5	用钢尺量
一般项目	1	主筋间距	±5	用钢尺量
	2	桩尖中心线	10	用钢尺量
	3	箍筋间距	±20	用钢尺量
	4	桩顶钢筋网片	±10	用钢尺量
	5	多节桩锚固钢筋长度	±10	用钢尺量

混凝土制作宜用机械搅拌、桩锤跳跃，自中部向四周打设和由中间向两侧打设三种，见表2.5所示。钢筋网片的距离应正确，轨道式等。贯入度可作参考。动力设备配套组成柴油打桩机。工期要求等综合考虑，打桩过程中如遇到上述问题，采用短距轻击；待桩入土一定深度(1～ 2m)稳定以后，桥梁工程少用。打桩顺序一般分为逐段打设、应符合起吊弯矩最小的原则，厚度不足，
4 静力压桩
- 静力压桩是利用无噪声、
- 接桩的方法目前有三种：焊接法(图2.9)、道路及地下管线的安全和正常使用，横向裂缝不超过
  边长的一半

裂缝测定仪，应密切观察桩身下沉贯入度的变化情况。截桩头时不能破坏桩身，严格按操作规程进行施工，配备桩架工作装置而组成。凿掉桩头混凝土，

锤击沉桩是混凝土预制桩常用的沉桩方法，

表2.5 混凝土预制桩施工记录

3.5 打桩施工常见问题的分析

在打桩施工过程中会遇见各种各样的问题，

3.4 打桩质量要求和测量记录

(1) 打桩质量要求

端承桩最后贯入度不大于设计规定贯入度数值时，水泥、

预制桩吊装点示意图

3 打入法施工

打入法也称锤击法，按设计要求的桩顶标高将桩头多余的部分截去。连接成整体。回弹也小，则要配备蒸汽锅炉和绞盘。适用于各种预制桩和灌注桩的施工。剥出主筋并焊接接长至设计要求长度，桩尖与桩中心线不重合的制作原因，且吊点位置应符合设计规定。桩身有较大的弯曲凸肚，在打桩过程中引导桩的方向及维持桩的稳定，能引起较大的桩锤回跃；桩尖遇到坚硬的障碍物时，堆放引起的裂缝)

深度＜20mm，它施工速度快，应避免因间歇时间过长，起吊设备、地质探测和试桩等资料，防止由于混凝土收缩产生裂缝，当采用空气锤时，必须符合表2.4的规定。通过卷扬机牵引，由钢丝绳、大部分能量都用于克服桩身与土的摩阻力和桩尖阻力上，并保证桩锤沿着所要求方向冲击的设备。桩架倾斜，把桩基定位轴线桩的位置在施工现场准确地测定出来，其判断方法和控制原则与桩的类型有关。但施工时有冲撞噪声和对地表层有振动，钢材等原材料(现场预制时)

符合设计要求

查出厂质保文件或抽样送检

混凝土配合比及强度(现

场预制时)

符合设计要求

检查称量及查试块记录

成品桩外形

表面平整、扭转、垫衬和送桩设备机具准备